一、石膏建材是室內人性化的材料

具有優良的耐火性

石膏建材的最終水化產物是二水硫酸鈣（CaSO4 2H2O），據資料記載，其分子式中兩個結晶水的分解溫度約在 1070C至1700C之間。當遇到火災時，只有等其中的兩個結晶水全部分解完畢后，溫度才能繼續上升；而且在其分解過程中產生的大量水蒸氣幕還能對火焰的蔓延起著阻隔的作用。根據國外的試驗，二水硫酸鈣中結晶水的分解速度約為每6mm厚15分鐘。以80 mm厚的實心石膏砌塊為例，其分解時間約需近4小時，為火災中人員的逃生和救火贏得了寶貴的時間；更可貴的是在其結晶水分解溫度下，除火源外的其他室內財物尚未達到燃點，如能在其結晶水的分解溫度期間將火撲滅，室內的財物將安然無恙。

具有"暖性"和"呼吸功能"

用天然石膏制作石膏建材，其水膏比一般在0.6-0.8之間，水化硬化后的大量游離水將被蒸發，在制品中留下大量孔隙而形成一個多孔材料，其體積密度小于一，導熱系數在0.20-0.28 W/m.K之間，與木材的平均導熱系數相近。人們之所以喜愛在室內使用木地板、木墻裙、甚至木墻板，就是因為它是一種暖性材料，使人感到溫暖舒適。石膏建材也具有與木材相似的性能。1923年，在日本關東發生的一次大地震中，次生的火災使他們的全木房屋慘遭損失。此后，他們學習美國生產和應用紙面石膏板的經驗，在較短的時間內，將木墻板換成了具有暖性又耐火的紙面石膏板。目前，美國和日本房屋的內隔墻幾乎全部都是用的紙面石膏板，歐、亞和其他地區，紙面石膏板隔墻的應用也較普遍。

石膏建材的"呼吸功能"源于它的多孔性。這些孔隙在室內濕度大時，可將水分吸入；反之，室內濕度小時又可將孔隙中的水分釋放出來，自動調節室內的濕度，使人感到舒適。

可全面滿足人們對室內功能的要求。石膏建材適用于室內的頂、墻、地，通過選用不同的品種和不同的構造組合，可分別滿足人們對保溫、隔聲、防火、防水、室內靈活分隔和裝飾的功能要求。

二、帶來建筑室內工程的重大革新

石膏墻體工程外飾面為裝飾板結構，石膏噴漿墻體可直接在安裝好的外飾面板材上噴涂，復合系統中的漿料為改性石膏添加聚苯顆粒形成保溫層的復合墻體。

三、有利于提高室內工程的質量

主體產品可實現工業化規模化生產

我國的石膏建材從研究發展至今已有三十余年的歷史，目前國外已有的產品，我們已基本掌握其生產技術和裝備制造技術，一旦市場得到開發，可在較短的時間內形成工業化規模化的生產能力。目前發展最快的紙面石膏板，其年生產能力已近4億平米。各主體產品均已制定國家標準或行業標準，質量符合要求。

配套產品基本齊全

配套產品包括配套材料、配套件和專用施工機具。各主體產品的配套產品，在借助國外技術的同時，也組織了部分研究開發工作，目前大部分已有了相應的技術成果，只是由于粗放的施工，市場不與全部接受，尚未全面投入生產和使用，有條件在短期內投入生產。對尚未研究的配套產品和應用技術，要盡早補齊。配套技術基本完整配套。

配套技術包括組成隔墻部品的各種主體產品和配套產品的質量標準；各種隔墻的設計、施工、維修、保養和服務規程、規范及技術資料等。

主體產品和配套產品的質量標準

各石膏主體產品均已制定了國家或行業標準；配套材料除少數外，大部分尚未制定標準，但有國外標準可以借鑒，如紙面石膏板已查閱到了配套材料的全部標準；石膏砌塊和粉刷石膏有德國標準可以借鑒。

各種隔墻的設計和施工

紙面石膏板、石膏砌塊和石膏空心條板都已有國家標準設計圖集和骨干企業的設計施工資料。

市場服務體系

目前各石膏建材產品，都有一些骨干企業建立了市場服務體系，他們在賣主體產品的同時，還提供配套產品、應用技術和樣板工程；提供工程設計服務、施工培訓服務和售后服務等。

目前我國建筑產品的部品化，特別是用于房屋建筑主體材料的部品化，還是一個非常背薄弱的環節，它嚴重的影響著房屋建筑工程的質量。如非承重隔墻，可以使用的產品達幾十種之多，但部品化基礎較好的卻寥寥無幾，致使隔墻的變形裂縫已成通病。在隔墻工程中使用石膏建材，將是解決這一通病的好途徑。

四、符合循環和可持續發展的方針

生產石膏膠凝材料節能

在水泥、石灰、石膏三大膠凝材料的生產過程中，生成最終產物所需的溫度分別約為14500C、800-9000C、1700C，建筑石膏的煅燒能耗最低，約為水泥的1/4，石灰的1/3，可大大節約能源。

應用石膏建材節材

以石膏墻體材料為例，普通輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻，每平米耗材約30公斤；80 mm厚的實心石膏砌塊隔墻約72公斤；而120 mm厚的實心磚隔墻約為200公斤；現澆100 mm厚的混凝土隔墻約為240公斤。

可用工業副產石膏為原材料

我國是以煤為主要燃料的國家，據統計，每年二氧化硫的排放量約為3000余萬噸，占世界首位，對環境的污染嚴重。其中，電廠燃煤煙氣的排硫量約占總排放量的三分之一，現國家政策已規定他們必須及早實現脫硫。一噸二氧化硫可生成石膏2.7噸，若電廠全部實施脫硫后，可生成近3000萬噸煙氣脫硫石膏。

制造磷肥的原料 -- 五氧化二磷是用磷礦石生產的，每生產一噸，將排放磷石膏5噸。目前堆放的磷石膏已不計其數，每年繼續的排放量還有約2000余萬噸。

工業副產石膏還不止這兩個品種，但它們是排放量最大的，兩者相加，年排放共5000余萬噸，急待處理解決。

研究表明，煙氣脫硫石膏的純度達90-95%，不含有害雜質，只需將其中的水脫至10%左右就可使用，是生產石膏建材很好的原料，國外已大量使用。磷石膏的純度也可達90%，但其中的雜質有害，必須清除，工藝比較復雜。

以紙面石膏板為例做一個粗略計算，每平米板需用石膏原料12公斤，一平米普通隔墻需使用兩平米板，需24公斤；現在我國每年的房屋建筑面積約15億平米，以1平米建筑平均使用1平米非承重隔墻計，共需石膏原料3600萬噸，上述5000余萬噸的工業副產石膏都用不完。由此看來，我國今后的石膏建材，其原材料將可以工業廢料為主，可循環使用 。

建筑石膏是由二水石膏燒制而成的，水化后又變成二水石膏。廢棄的石膏建材，經破碎、再煅燒后又可作為生產石膏建材的原料。因此，石膏建材是一種可循環利用的建材，不產生建筑垃圾。不損害人類健康、不污染環境。

石膏不僅無毒，還可食用、入藥

研究表明：純凈的石膏在西醫藥典中作為藥劑基料，在中藥中是一味清火的良藥。《神農本草經》、《開寶本草》中記載：石膏，性辛、甘、大寒，歸肺、胃經，可養陰清熱，除煩止渴，活血止痛，收斂生肌。這充分說明石膏建材是衛生的，是對人體無害的。

不污染環境

建筑石膏的燒成過程是將二水硫酸鈣（CaSO4 2H2O）脫去四分之三的水，變成半水硫酸鈣（CaSO4 0.5H2O），其排放出來的"廢氣"就是水蒸氣；各種石膏建材的生產和應用過程也都不排放廢氣、廢渣、廢水和對人體有害的物質，不污染環境。